DFM Mehrparameter Durchflussmesser für präzise Mehrfachmessung
Integrierte Messung von Durchfluss, Temperatur und Druck in einem Gerät
Der DFM Mehrparameter-Durchflussmesser liefert präzise Informationen zu drei verschiedenen Messgrößen: Gasdurchfluss, Temperatur und Druck. Die Parametereinstellungen können bequem über das Tastenfeld mit LCD-Display oder über RS232/RS485-Schnittstellen vorgenommen werden.
Der DFM Durchflussmesser zeigt nicht nur Gesamtdurchfluss, momentanen Durchfluss, Temperatur und Druckwerte an, sondern ermöglicht auch die Definition von Alarmen für Durchfluss, Druck und Temperatur über zwei programmierbare Relais. Er unterstützt analoge Ausgangsfunktionen von 0-5 Vdc, 0-10 Vdc und 4-20mA für Durchfluss, Temperatur und Druck, die per Jumper ausgewählt werden können.
Vielseitige Messeinheiten und Gaskalibrierungen
Der DFM Durchflussmesser unterstützt folgende Ingenieureinheiten: %FS, L/min, L/h, mL/min, mL/h, scuft/h, scuft/min, lb/h, lb/min. Der DFM speichert standardmäßig Kalibrierungsdaten für bis zu 10 Gase, was Ihnen ermöglicht, mit demselben Durchflussmesser kalibrierte Durchflusswerte für 10 verschiedene Gase abzulesen. Darüber hinaus speichert er K-Umrechnungsfaktoren für bis zu 32 Gase, aus denen der Benutzer beliebig wählen kann.
Technische Dokumentation
Detaillierte Informationen
Technische Daten des Mehrparameter-Durchflussmessers
Allgemeine Spezifikationen
Marke / Modell | Aalborg / DFM26, DFM36, DFM46 |
Analogausgang | 4-20mA, 0-5 VDC, 0-10Vdc |
Digitalausgang | RS485, RS232 (optional) |
Genauigkeit | ± 1,0% |
Leistungsmerkmale
Ansprechzeit | 0,6 bis 1 Sek., ±2% des tatsächlichen Durchflusses über 20% bis 100% des Messbereichs |
Umgebungstemperatur | 0 bis 50°C |
Messgase | 10 kalibrierte Gase, Auswahl aus bis zu 32 verschiedenen Gasarten möglich |
Technische Daten
Versorgungsspannung | 12 Vdc, 15Vdc oder 24 Vdc |
Medienberührende Materialien | 316L Edelstahl, 416 Edelstahl, Viton |
Betriebstemperatur | -10 bis 50°C |
Anzeige | 128x64 Grafik-LCD |
Druck | DFM 27, 36, 46: 1000 PSI maximum DFM 27, 37, 47: 200 PSI |
Messbereich | 0-10ml/min bis 0-100 L/min |
Leitungsdurchmesser | 1/4" - 3/8" Anschlüsse |
O-Ring | Buna-N, Neopren oder Kalrez (O-Ringe optional) |
Integrierte Messlösung für anspruchsvolle Anwendungen
Benötigen Sie einen präzisen Mehrparameter-Durchflussmesser, der gleichzeitig Durchfluss, Temperatur und Druck überwacht? Der DFM Mehrparameter-Durchflussmesser bietet Ihnen die Komplettlösung für Ihre Prozessüberwachung.
Thermischer Massedurchflussmesser: Definition & Einsatzgebiete
Ein thermischer Massedurchflussmesser ist ein präzises Messgerät zur direkten Bestimmung der Masse eines strömenden Mediums – typischerweise Luft oder Gas. Er basiert auf einem Sensorsystem, das aus einem beheizten Element und einem Temperaturfühler besteht. Der Sensor misst die Wärmeübertragung durch das vorbeiströmende Medium und errechnet daraus die Masseflussrate.
Funktionsweise
Das Grundprinzip basiert auf der Änderung der Temperaturdifferenz zwischen einem beheizten Sensor und der Umgebung. Je schneller das Gas oder die Luft am Sensor vorbeiströmt, desto mehr Wärme wird abgeführt. Dieses physikalische Verhalten ermöglicht eine direkte, sehr genaue Bestimmung der Massedurchflussmenge – ganz ohne Druck- oder Temperaturkompensation.
Vorteile thermischer Massedurchflussmesser
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Direkte Messung der Masseflussmenge ohne Umrechnung
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Hohe Messgenauigkeit und Wiederholbarkeit
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Kurze Reaktionszeiten
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Wartungsarm, da keine beweglichen Teile
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Breiter Messbereich, ideal für variable Durchflüsse
Einsatzbereiche
Thermische Massedurchflussmesser werden vor allem in folgenden Bereichen eingesetzt:
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HLK-Systeme (Heizung, Lüftung, Klimatechnik)
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Automobilindustrie (Motor- und Abgasanalysen)
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Gebäudeautomation und Energiemanagement
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Industrielle Prozessüberwachung
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Umwelttechnik und Laboranwendungen
Thermische Massedurchflussmesser sind unverzichtbare Werkzeuge für alle Anwendungen, in denen präzise Luft- oder Gasströmungen kontrolliert und überwacht werden müssen. Ihre Kombination aus Genauigkeit, Robustheit und Flexibilität macht sie zur bevorzugten Wahl in modernen Industrieanlagen.
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